MDF کے بارے میں - میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ

میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ (مختصر کے لیے MDF). 

میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ ایک قسم کا مصنوعی بورڈ ہے جو لکڑی کے ریشوں یا پودوں کے دیگر ریشوں سے بنا ہوتا ہے، جسے کچل کر، فائبر کو الگ کیا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، یوریا فارملڈہائیڈ رال یا دیگر قابل اطلاق چپکنے والی اشیاء کے ساتھ لگایا جاتا ہے، اور پھر گرم دبایا جاتا ہے۔ اس کی کثافت عام طور پر 500-880kg/m3 کی حد میں ہوتی ہے، اور اس کی موٹائی عام طور پر 5-30mm ہوتی ہے۔

تاریخ

میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ (MDF) ایک پروڈکٹ ہے جسے وسط{0}s میں تیار کیا گیا تھا، اور حالیہ برسوں میں اس کی پیداوار میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ وجہ یہ ہے کہ اس میں بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، آرائشی خصوصیات اور پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں۔

MDF عمل

1. مواد کی تیاری

MDF پیداواری عمل کا پہلا مرحلہ مواد کی تیاری ہے۔ سازوسامان میں بنیادی طور پر چپر، بیلٹ کنویئر، اسکریننگ مشین، بالٹی لفٹ، اسٹوریج بن وغیرہ شامل ہیں۔ MDF کی پیداوار کے لیے خام مال بنیادی طور پر لکڑی کے فائبر کے خام مال ہیں، جن میں چھوٹے قطر کی لکڑی، شاخ کی لکڑی، ایندھن کی لکڑی، اور پروسیسنگ کی باقیات شامل ہیں۔ MDF کی پیداوار کے لیے مثالی خام مال 60 فیصد ~ 70 فیصد مخروطی لکڑی، 30 فیصد ~ 40 فیصد سخت لکڑی، اور چھال کا مواد 5 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

2. ریشوں کی تیاری

فائبر کی تیاری بنیادی طور پر فائبر علیحدگی ہے، جو MDF کی پیداوار کے عمل کا بنیادی لنک ہے۔ فائبر کی علیحدگی کے لیے استعمال ہونے والے آلات میں لکڑی کی چپ سائلو (یا پری ہیٹنگ سائلو)، چھوٹا ہوپر، تھرمل مل، پیرافین پگھلانے اور ایپلی کیشن ڈیوائس، اور سائزنگ میٹرنگ ڈیوائس شامل ہیں۔

فائبر علیحدگی کے اقدامات:

A: گرم پیسنے. کوالیفائیڈ لکڑی کے چپس کو لکڑی کے چپ سائلو میں منتقل کیا جاتا ہے، اور لکڑی کے چپس ہضم اور نرم ہونے کے بعد پیسنے والے چیمبر میں بھیجے جاتے ہیں۔ لکڑی کے چپس کو ایک گرم چکی کے ذریعے کمپریس کیا جاتا ہے تاکہ پانی کی اعلی مقدار کے ساتھ لکڑی کے چپس سے پانی نکالا جا سکے۔

ب: ویکسنگ۔ پیرافین کو بھاپ کے کنڈلی سے گرم اور پگھلا دیا جاتا ہے۔ پمپ پائپ کے ذریعے پیسنے والے چیمبر میں داخل ہونے سے پہلے پگھلا ہوا پیرافین لکڑی کی چپ میں ڈالا جاتا ہے۔ ریشوں میں الگ ہونے کے بعد، پیرافین کو فائبر کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

C: سائز کرنا۔ یوریا فارملڈہائڈ رال فلٹر اور گلو پمپ کے ذریعے ڈبل میٹرنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے، اور پھر سائز کے لیے پمپ کو ڈسچارج پائپ میں داخل کرتا ہے۔ ڈسچارج پائپ میں موجود ریشے تیز رفتار بہاؤ کی حالت میں ہوتے ہیں، اور گلو محلول کو ایٹمائز کیا جاتا ہے اور فائبر کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کیورنگ ایجنٹ اور فارملڈہائیڈ کیپچرنگ ایجنٹ کو مکس کرنے کے لیے گلو ٹینک میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

3. خشک کرنا

MDF کی پیداوار کے عمل کا خشک کرنے کا عمل بنیادی طور پر خشک کرنے والی میزبان، خشک کرنے والی پائپ لائن، سائیکلون سے جدا کرنے والا، فائبر کنویئر، ڈرائی فائبر سائلو وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ تھرمل مل کا ڈسچارج پائپ خشک کرنے والے پائپ کے گیلے فائبر میں چوس جاتا ہے اور مکمل طور پر اس سے رابطہ کرتا ہے۔ گرم ہوا. فائبر کو ہوا کی نالی میں معطل کیا جاتا ہے اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ ریشہ ہوا کی نالی میں 4-5 سیکنڈ کے لیے چلتا ہے تاکہ فائبر کی نمی کو تیزی سے بخارات بنا کر مطلوبہ نمی تک پہنچ جائے (8 فیصد ~ 12 فیصد)۔

4. تشکیل دینا

ہموار اور تشکیل MDF کی پیداوار کے عمل میں ایک بہت اہم عمل ہے۔ اس عمل میں سلیب پیونگ، پری پریسنگ، ایج ٹرمنگ، کراس سیکشن اور دیگر بڑے حصے شامل ہیں۔ ہموار کرنے کے عمل کے تقاضے یہ ہیں: سلیب کی کثافت یکساں، مستحکم، موٹائی یکساں ہے، یونٹ کے رقبے پر سلیب کا وزن کنٹرول ایک خاص ڈگری کے کمپیکٹ پن کے ساتھ مسلسل، مستحکم اور مستقل ہے۔

5. گرم دبانا

چین میں درمیانے اور اعلی کثافت والے فائبر بورڈ کی تیاری کے لیے گرم دبانے کا عمل بیچ ملٹی لیئر ہاٹ پریسنگ عمل ہے۔ مختلف عمل کے عوامل MDF کی خصوصیات پر اہم اثرات مرتب کرتے ہیں۔

A: گرم دبانے والا درجہ حرارت۔ گرم دبانے والے درجہ حرارت کا انتخاب بنیادی طور پر بورڈ کی قسم اور کارکردگی، چپکنے والی قسم اور پریس کی پیداواری کارکردگی پر منحصر ہے۔ انتخاب کا درجہ حرارت بنیادی طور پر خام مال، درختوں کی انواع، فائبر کی نمی کے مواد، چپکنے والی خصوصیات، سلیب کی موٹائی، حرارتی وقت، دباؤ اور آلات کی حالتوں کے جامع عوامل پر منحصر ہے۔

B: گرم دبانے والا دباؤ۔ گرم دبانے کے عمل کے دوران گرم دبانے والا دباؤ تبدیل ہوتا ہے۔ دبانے پر، سلیب کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دباؤ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، یعنی دباؤ کو کم کیا جانا چاہیے۔ چپکنے والی چیزوں کا علاج، ریشوں کے درمیان مختلف بانڈنگ قوتوں کی تشکیل، اور پانی کا بخارات بنیادی طور پر کم دباؤ والے حصے میں مکمل ہوتے ہیں، جو عام طور پر 0.6~1.3Mpa ہوتا ہے۔

C: گرم دبانے کا وقت۔ گرم دبانے کے وقت کا تعین بنیادی طور پر چپکنے والی خصوصیات، کیورنگ ٹائم، فائبر کوالٹی، سلیب میں نمی کی مقدار، موٹائی، گرم دبانے کا درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر عوامل سے متعلق ہے۔ گرم دبانے کا وقت عام طور پر 1 ملی میٹر پلیٹ کی موٹائی کے لیے درکار وقت کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔

D: سلیب کی نمی کا مواد۔ گرم دبانے کے عمل میں، سلیب میں نمی کا کردار فائبر کی پلاسٹکٹی اور تھرمل چالکتا کو بڑھانا ہے۔ لہذا، مناسب نمی کا مواد سلیب کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، جو کہ عام طور پر تقریباً 10 فیصد پر کنٹرول ہوتا ہے۔ اگر نمی کا مواد بہت زیادہ ہے تو، سطح اور بنیادی تہوں کی کثافت کا میلان بڑھ جائے گا، اور بنیادی تہوں کے درمیان بائنڈنگ فورس ناقص ہوگی۔ جب دباؤ کم ہو جاتا ہے اور بھاپ ختم ہو جاتی ہے، تو پانی کے بخارات کو ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سلیب میں چھالے پڑ جاتے ہیں اور ڈیلامینیشن ہو جاتا ہے۔ اگر نمی کا مواد بہت کم ہے تو، سلیب کی سطح نرم ہوگی، پری کیورنگ پرت کی موٹائی موٹی ہوگی، اور سلیب کی مضبوطی کم ہوگی۔