ہائی مینگنیج اسٹیل کی گرمی کے علاج کے عمل اور کریک کی روک تھام

1. ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ میں دراڑ کو کیسے روکا جائے؟

اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کی پیداوار میں ہر ایک اہم لنک کے پیش نظر، دراڑ کو روکنے کے لیے درج ذیل پہلوؤں سے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔

1)۔ کاسٹنگ کا ساختی ڈیزائن:

ساختی مسائل جیسے دیوار کی موٹائی کا بہت بڑا فرق، دیوار کی موٹائی کی غلط منتقلی اور کاسٹنگ کی بہت چھوٹی فلیٹ کی منتقلی میں دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔ لہذا، کاسٹنگ ڈیزائن کو معدنیات سے متعلق عمل کے ساتھ قریب سے جوڑا جانا چاہیے تاکہ غیر معقول کاسٹنگ ڈیزائن سے بچا جا سکے۔ مثال کے طور پر، آپ "پلس" سیکشن کو "T" سیکشن میں تبدیل کر سکتے ہیں۔

2)۔ معدنیات سے متعلق عمل کا ڈیزائن (بشمول مختلف عمل کے عوامل اور گیٹنگ سسٹم):

معدنیات سے متعلق عمل میں سب سے اہم عنصر مولڈ کی لچک ہے، اس کے بعد ریت کے خانے کا غیر معقول ڈیزائن۔ مثال کے طور پر، باکس کی مضبوطی سکڑنے کو روک سکتی ہے اور دراڑیں پیدا کر سکتی ہے۔ لہذا، باکس کو کمک کاسٹنگ اور رائزر سے ایک خاص فاصلہ ہونا چاہیے۔

گیٹنگ سسٹم کے نامناسب ڈیزائن کی وجہ سے، ڈی سینٹرلائزڈ گائیڈز کے ساتھ ایک سے زیادہ انگیٹس اکثر کاسٹنگ کے سکڑنے میں رکاوٹ کی وجہ سے انگیٹ کے ساتھ جوائنٹ میں ٹوٹ جاتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اس بات کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ کاسٹنگ کے داخلی دروازے پر، مقامی درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور حتمی استحکام ہوتا ہے۔ ناکافی فیڈنگ کی وجہ سے، سکڑاؤ کا دباؤ کاسٹنگ میں شگاف ڈالتا ہے، اس لیے عام طور پر انگیٹ پر ایک رائزر فیڈنگ لگانا چاہیے۔

3)۔ ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کے لیے رائزر اور چلر کی ترتیب:

ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کے رائزر کو عام ٹاپ رائزر استعمال نہ کرنے کے اصول پر سیٹ کیا جائے، کیونکہ جب ریزر کو ایسٹیلین شعلے سے کاٹا جاتا ہے تو آسانی سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس لیے بہتر ہے کہ سائیڈ رائزرز اور آسان کٹنگ رائزرز کا استعمال کیا جائے، جنہیں عام طور پر ہتھوڑے سے بند کر دیا جاتا ہے۔ ریزر کو کاسٹنگ کے لیے گرم جگہ کو کھانا کھلانے کے لیے سیٹ کیا گیا ہے، تاکہ کاسٹنگ سکڑنے والی گہا اور پوروسیٹی پیدا نہ کرے، جو کہ اندرونی دراڑوں کو روکنے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہے۔ تاہم، رائزر رابطہ گرم جگہ پیدا کرنے کے لیے تیار ہے، اور عمل کے دیگر اقدامات کو اس کے ساتھ مناسب طریقے سے مربوط کیا جانا چاہیے۔ اگر کولڈ آئرن کا معقول استعمال کیا جائے تو اندرونی شگاف کو روکا جا سکتا ہے اور بیرونی شگاف نہیں پڑیں گے۔

سردی کاسٹنگ کے ہر حصے کی ٹھوس رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے، اور کاسٹنگ کی حرکت کی خرابی کو بنا سکتی ہے۔ رائزر کی فیڈنگ رینج کو رائزر کے ساتھ ملا کر بڑھایا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر کولڈ آئرن کو غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، جب موڑنے والی اخترتی کے ساتھ کولڈ آئرن استعمال کیا جاتا ہے، تو کولڈ آئرن کی نامناسب لمبائی کی حد کے اندر کاسٹنگ کی غیر مساوی ٹھوس رفتار کی وجہ سے دراڑیں پڑ جائیں گی۔ کولڈ آئرن کے درمیان بڑا وقفہ بھی دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ ہائی مینگنیج سٹیل کاسٹنگ اس کے لیے بہت حساس ہیں، اس لیے پروسیسنگ ڈیزائن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

4)۔ کیمیائی ساخت اور پگھلانے کا عمل:

اعلی مینگنیج اسٹیل میں، کاربن اور فاسفورس کا شگاف کی پیداوار پر سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کاسٹنگ کو ٹوٹنا اتنا ہی آسان ہوگا۔

اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کے شگاف پر پگھلے ہوئے اسٹیل کی ریفائننگ میں کمی کے اثر و رسوخ پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ ہائی مینگنیج اسٹیل کی سملٹنگ کے عمل میں، سلیگ میں FeO پلس MnO کا مجموعہ 1.2 فیصد سے زیادہ نہ ہونے پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، کیونکہ سلیگ میں FeO جمع MnO کے مجموعہ میں اضافے کے ساتھ، FeO پلس MnO پگھلے ہوئے سٹیل میں بھی اضافہ ہونا چاہیے، اور مضبوطی کے بعد اناج کی حد پر بارش سٹیل کو ٹوٹنے والی بنا دے گی۔

ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ میں دراڑ کو روکنے کے لیے ڈالنے کے درجہ حرارت اور کھلنے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بھی ایک موثر اقدام ہے۔ ڈالنے کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، کاسٹنگ کے سکڑنے کا دباؤ بڑھ جاتا ہے، اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ موٹے دانے اور سنگین کالم دانے اسٹیل کی مضبوطی کو بہت زیادہ کمزور کر دیتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ہائی مینگنیج سٹیل کاسٹنگ کو باکس نہیں کیا جائے گا جب وہ گرم ہوں اور اچانک ٹھنڈا ہونے کے لیے ہوا کے سامنے ہوں، لیکن انہیں مولڈ میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے گا۔ پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے، باکس کرنے سے پہلے درجہ حرارت کو تقریباً 200 ڈگری تک کم کیا جائے گا۔

5)۔ گرمی کے علاج کا عمل:

آیا چارجنگ کے دوران فرنس کے درجہ حرارت اور کاسٹنگ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق مناسب ہے کریک پیدا کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ کاسٹنگ کو بھٹی میں ڈالنے کے بعد، درجہ حرارت کو 1 ~ 1.5 گھنٹے کے لیے برابر کیا جائے گا اور پھر اسے گرم کیا جائے گا تاکہ کاسٹنگ کو آہستہ آہستہ گرم کیا جائے۔ کم درجہ حرارت کے مرحلے پر حرارتی شرح (650 ڈگری سے نیچے) شگاف کی کلید ہے۔ عام طور پر، زیادہ پیچیدہ کاسٹنگ کی حرارتی شرح 50 ڈگری فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہوگی، بصورت دیگر کاسٹنگ آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔

2. اعلی مینگنیج سٹیل کی گرمی کا علاج کیسے کریں؟

1)۔ لباس مزاحم ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کے لیے حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مقصد:

یہ کاسٹ ڈھانچے میں اناج میں اور اناج کی باؤنڈری پر کاربائڈز کو ختم کر سکتا ہے، سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کر سکتا ہے، ہائی مینگنیج اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اس کے اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھا سکتا ہے۔ کاربائیڈ کو اس کے بطور کاسٹ ڈھانچے میں ختم کرنے کے لیے، اسٹیل کو 1040 ڈگری سے اوپر تک گرم کیا جانا چاہیے اور مناسب مدت کے لیے گرم رکھنا چاہیے تاکہ اس کے کاربائیڈ کو سنگل فیز آسٹنائٹ میں مکمل طور پر ٹھوس محلول بنایا جا سکے، اور پھر تیزی سے ٹھنڈا کر کے آسٹنائٹ ٹھوس حاصل کر سکیں۔ حل کی ساخت. اس محلول ہیٹ ٹریٹمنٹ کو واٹر ٹوفننگ ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے۔

پانی کے سخت لباس مزاحم اعلی مینگنیج اسٹیل کے کاسٹ ڈھانچے میں بہت سارے کاربائڈز ہیں، لہذا اس کی سختی کم ہے اور استعمال میں ٹوٹنا آسان ہے۔

اے)۔ پانی کی سختی کے علاج کا درجہ حرارت:

پانی کو سخت کرنے کا درجہ حرارت اعلی مینگنیج اسٹیل کی ساخت پر منحصر ہے۔ عام طور پر، 1050 ~ 1100 ڈگری پر اعلی کاربن مواد یا اعلی مرکب مواد کے ساتھ اعلی مینگنیج اسٹیل کو پانی کے سخت درجہ حرارت کی اوپری حد، جیسے ZGMn13 اسٹیل اور GXl20Mn17 اسٹیل لینا چاہیے۔ تاہم، بہت زیادہ پانی کو سخت کرنے کا درجہ حرارت معدنیات سے متعلق سطح کی شدید ڈیکاربرائزیشن کا باعث بنے گا، اور اعلی مینگنیج اسٹیل کے اناج کی تیز رفتار ترقی کو فروغ دے گا، جو اعلی مینگنیج اسٹیل کی خدمت کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

بی) حرارتی شرح:

اعلی مینگنیج اسٹیل کی تھرمل چالکتا عام کاربن اسٹیل کی نسبت بدتر ہے۔ اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ زیادہ دباؤ اور حرارتی نظام کے دوران آسان کریکنگ کے تابع ہیں۔ لہذا، حرارتی شرح کا تعین دیوار کی موٹائی اور کاسٹنگ کی شکل کے مطابق کیا جانا چاہئے. عام طور پر، پتلی دیواروں والی سادہ کاسٹنگ کو تیز رفتار سے گرم کیا جا سکتا ہے۔ موٹی دیوار کاسٹنگ آہستہ آہستہ گرم کیا جانا چاہئے. حرارتی نظام کے دوران کاسٹنگ کی خرابی یا کریکنگ کو کم کرنے کے لیے، تقریباً 650 ڈگری پر گرمی کے تحفظ کا عمل اکثر موٹی دیوار کاسٹنگ کے اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے، فرنس میں درجہ حرارت کو یکساں بنانے کے لیے پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اور پھر تیزی سے پانی کی جفاکشی درجہ حرارت میں اضافہ.

C) درجہ حرارت کے انعقاد کا وقت:

انعقاد کا وقت بنیادی طور پر معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے تاکہ کاسٹ ڈھانچے میں کاربائڈز کی مکمل تحلیل اور آسٹنائٹ کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام طور پر، گرمی کے تحفظ کا وقت 25 ملی میٹر کی معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی کے گرمی کے تحفظ کے ایل ایچ کے مطابق لگایا جا سکتا ہے۔

D) کولنگ:

کولنگ کے عمل کا معدنیات سے متعلق خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

پانی کو سخت کرنے کے علاج کے دوران، پانی میں داخل ہونے سے پہلے کاسٹنگ کا درجہ حرارت 950 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہیے تاکہ کاربائیڈ کو دوبارہ بارش سے روکا جا سکے۔

ہائی مینگنیج اسٹیل واٹر ٹوفننگ ٹریٹمنٹ کے لیے کثیر مقصدی ٹرالی ٹائپ ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس۔ خودکار جھکاؤ یا پھانسی والی ٹوکری بجھانے کا استعمال عام طور پر پانی کے اندراج کے لیے کیا جاتا ہے۔ سابقہ ​​پیچیدہ شکل والے بڑے حصوں اور پتلی دیواروں والے حصوں کو خراب کرنا آسان ہے، اور بجھانے کے بعد کاسٹنگ کو پول سے باہر نکالنا بھی مشکل ہے۔ مؤخر الذکر بجھانے کے بعد کاسٹنگ کو باہر لے جانے کے لئے آسان ہے، لیکن پھانسی کی ٹوکری کی کھپت بڑی ہے.

2) لباس مزاحم اعلی مینگنیج سٹیل کاسٹنگ کے کاسٹ فضلہ گرمی گرمی کے علاج کے طور پر:

ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے، کیونکہ کاسٹ ویسٹ ہیٹ کو ہائی مینگنیج اسٹیل کے پانی کو سخت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عمل مندرجہ ذیل ہے: کاسٹنگ کو 1100~1180 ڈگری پر مولڈ سے نکالا جاتا ہے۔ بنیادی ہٹانے اور ریت کی صفائی کے بعد، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو 900~1000 ڈگری تک ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے، اور پھر اسے پانی کے ٹھنڈا ہونے سے پہلے 3~5 گھنٹے تک گرمی کے تحفظ کے لیے l050~1080 ڈگری پر گرم کرنے والی بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کا عمل آسان ہے، لیکن پیداوار آپریشن مشکل ہے.

3) ورن کو مضبوط بنانے والی گرمی کے علاج سے لباس مزاحم اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ:

پہننے سے بچنے والے اعلی مینگنیج اسٹیل کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مضبوط بنانے کا مقصد ہائی مینگنیج اسٹیل میں منتشر کاربائیڈ دوسرے مرحلے کے ذرات کی ایک خاص مقدار اور سائز حاصل کرنا ہے جس کی بنیاد پر مناسب کاربائیڈ تشکیل دینے والے عناصر (جیسے مولیبڈینم) کو شامل کرنے کی بنیاد پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار کے ذریعے حاصل کرنا ہے۔ ٹنگسٹن، وینڈیم، ٹائٹینیم، نیوبیم اور کرومیم)، آسٹینیٹک میٹرکس کو مضبوط بناتے ہیں اور ہائی مینگنیج اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ اس قسم کا گرمی کا علاج مہنگا ہے اور عمل پیچیدہ ہے۔