رولنگ مل زمرہ، ترقی، انتخاب اور دیکھ بھال

رولنگ مل کی مختلف قسم کی درجہ بندی:

 

رولنگ ملز کو رولز کی ترتیب اور تعداد کے ساتھ ساتھ اسٹینڈز کی ترتیب کے مطابق درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

 

دو ہیلو رولنگ مل۔

سادہ ساخت اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج۔ اسے ناقابل واپسی اور ناقابل واپسی شکلوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سابق میں بلومنگ ملز، ریل اور بیم ملز، میڈیم اور ہیوی پلیٹ ملز وغیرہ شامل ہیں۔ ناقابل واپسی اقسام میں بلیٹ کنٹینٹ رولنگ ملز، اسٹیکڈ پتلی پلیٹ رولنگ ملز، پتلی پلیٹ یا سٹرپ کولڈ رولنگ ملز، ٹیپر ملز وغیرہ شامل ہیں۔ 190 کے اوائل میں ، سب سے بڑی دو ہائی رولنگ مل کا رول قطر 1500 ملی میٹر، رول باڈی کی لمبائی 3500 ملی میٹر، اور رولنگ اسپیڈ 3-7 میٹر فی سیکنڈ تھی۔

 

تین اعلی رولنگ مل.

رولڈ پیس کو باری باری اوپر اور نیچے کے رول گیپس سے بائیں یا دائیں طرف رول کیا جاتا ہے، اور عام طور پر سیکشن اسٹیل رولنگ مل اور ریل بیم رولنگ مل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کی رولنگ مل کو ایک موثر دو اعلیٰ رولنگ مل سے بدل دیا گیا ہے۔

 

لاؤٹر ٹائپ تھری رولر۔

اوپری اور نچلے رولر چلتے ہیں، درمیانی رولر تیرتا ہے، اور رولڈ پیس باری باری درمیانی رولر کے اوپر یا نیچے سے گزرتا ہے۔ درمیانی رولر کے چھوٹے قطر کی وجہ سے، رولنگ فورس کو کم کیا جا سکتا ہے. عام طور پر رولنگ ریل بیم، سیکشن اسٹیل، درمیانی اور موٹی پلیٹوں، اور چھوٹے اسٹیل کے انگوٹوں کو کھولنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی رولنگ مل کو آہستہ آہستہ چار اونچی رولنگ مل سے تبدیل کیا جا رہا ہے۔

 

فور ہیلو رولنگ مل۔

ورک رول کا قطر چھوٹا ہے، رولنگ ٹارک کو منتقل کرتا ہے، اور رولنگ پریشر بڑے قطر کے سپورٹ رول کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی رولنگ مل کے فوائد میں اعلی رشتہ دار سختی، بڑی کمی، کم رولنگ فورس، اور پتلی پلیٹوں کو رول کرنے کی صلاحیت ہے۔ دو قسمیں ہیں: الٹنے والی اور مسلسل رولنگ، درمیانے اور بھاری پلیٹ رولنگ ملز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، پلیٹوں اور سٹرپس کے لیے گرم یا کولڈ رولنگ ملز، اور ٹمپر ملز۔

 

فائیو ہائی رولنگ مل۔

اس کی دو قسمیں ہیں: ایک سی بی ایس (رابطہ موڑنے والی سیدھی) رولنگ مل، جو ایک چار اونچی رولنگ مل ہے جس کا ایک چھوٹا قطر ہوتا ہے (ورکنگ رول کا 1/20) بیکار رول جو رولڈ ٹکڑے کو موڑتا ہے، اور اس کی کمی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ ایک عام چار ہائی رولنگ مل سے کئی گنا بڑا۔ رولڈ ٹکڑا ایک چھوٹے سے بیکار رولر کے ارد گرد پلاسٹک موڑنے والی اخترتی سے گزرتا ہے، جو دھات اور کھوٹ کی پٹیوں کو رول کر سکتا ہے جن کی شکل خراب کرنا مشکل ہے۔ ایک اور قسم یہ ہے کہ درمیانی چھوٹے رولر کی پوزیشن کو رولنگ مل کے انلیٹ یا آؤٹ لیٹ سمت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ رولڈ پیس کی صحیح موٹائی کو برقرار رکھا جا سکے، جو سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، اور نان فیرس میٹل سٹرپس کو رول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت چھوٹی موٹائی رواداری.

 

ہائی کورٹ

اعلی کارکردگی، قابل کنٹرول رول کراؤن رولنگ مل۔ یہ ورک رول اور چار اونچی رولنگ مل کے سپورٹ رول کے درمیان محوری حرکت پذیر انٹرمیڈیٹ رولز کا ایک جوڑا جوڑنے اور دو انٹرمیڈیٹ رول باڈیز کے متعلقہ سروں کو پٹی اسٹیل کے دو کناروں سے مطابقت رکھنے والی پوزیشنوں میں ایڈجسٹ کرنے کے مترادف ہے۔ دباؤ کی تقسیم اور ورک رول کی لچکدار چپٹی کو بہتر بنانے کے لیے، پٹی کے اسٹیل کی جہتی درستگی کو یقینی بنائیں، اور اس کے کناروں پر انتہائی پتلی اور کریکنگ جیسے نقائص کو کم کریں۔ HC رولنگ مل کولڈ رولڈ چوڑی پٹی اسٹیل کے لیے موزوں ہے۔

 

آفسیٹ آٹھ ہیلو رولنگ مل.

یہ چار ہائی رولنگ مل کی ایک قسم ہے۔ ورک رول کا قطر سپورٹ رول کا 1/6 ہے، اور یہ کام رول کے افقی موڑنے کو روکنے کے لیے نسبتاً آفسیٹ ہے۔ رولنگ فورس چار ہائی رولنگ مل سے نصف چھوٹی ہے۔ ورک رول میں اچھی استحکام اور اعلی افقی سختی ہے، اور کچھ مصنوعات کو رول کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کو بیس ہائی رولنگ مل کا استعمال کرتے ہوئے رول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کی ساخت اور ایڈجسٹمنٹ بیس ہائی رولنگ مل کی نسبت بہت آسان ہے۔ اس قسم کی رولنگ مل کو کئی اقسام میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس میں دو، چار، آٹھ اور سولہ رولز شامل ہیں، جو متعدد اقسام کی ضروریات کے لیے موزوں ہیں، اس لیے اسے کثیر مقصدی رولنگ مل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس کی دو قسمیں ہیں: الٹنے والی اور مسلسل رولنگ، کولڈ رولنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے جو اسٹیل، سلکان اسٹیل، اور الوہ دھات کی پٹی کو درست کرنا مشکل ہے۔

 

سکس ہیلو رولنگ مل۔

ورک رولز کے ایک جوڑے اور سپورٹ رول کے دو جوڑے پر مشتمل، اس میں نسبتاً مستحکم رول سسٹم ہے۔ لیکن اس کی سختی چار رول رولنگ مل کی طرح ہے، اور اس کا آپریشن تکلیف دہ ہے، اس لیے اسے بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا۔ یہ عام طور پر سب میرین کیبلز کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق تانبے کی پٹیوں کو رول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

ملٹی ہیلو رولنگ مل۔

تین قسمیں ہیں: بارہ رول، بیس رول، اور چھتیس رول۔ رولنگ مل کے وسط میں سب سے چھوٹے قطر کے ساتھ رولز کا جوڑا ورک رول ہے، جبکہ باقی سپورٹ رولز ہیں۔ اس کے فوائد ہیں جیسے اعلی رشتہ دار سختی، بڑی کمی، کم رولنگ فورس، اور انتہائی پتلی پٹیوں کو رول کرنے کی صلاحیت۔ ابتدائی ملٹی رول رولنگ مل کو ورک رولز اور بعد میں انٹرمیڈیٹ سپورٹ رولز کے ذریعے چلایا جاتا تھا۔ 200-1000 ملی میٹر کی چوڑائی اور 0 کی موٹائی کے ساتھ ورق کو رول کر سکتے ہیں۔{3}}.0015 ملی میٹر۔

دو بڑے قطر کے سپورٹ رولر سیارے کے رولر سسٹم کے دو سیٹ چلاتے ہیں، اور سلیب یا فلیٹ انگوٹ کو ایک پاس میں پتلی پٹیوں میں گرم رول کیا جا سکتا ہے، جس کی شرح 90-95 فیصد کمی ہے۔ اگر پچھلے عمل میں لگاتار کاسٹنگ مشین استعمال کی جاتی ہے اور بعد کے عمل میں لیولنگ مشین استعمال کی جاتی ہے، تو ہاٹ رولڈ سٹرپ اسٹیل کی پیداوار کے عمل کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔ ایک بڑے سیارے کی رولنگ مل کے رول باڈی کی لمبائی 1450 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

 

یونیورسل رولنگ مل۔

یہ افقی اور عمودی رولرس کے ایک جوڑے پر مشتمل ہے، جن میں سے سبھی طاقتور ہیں۔ رولنگ سلیب یا فلیٹ سٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

 

یونیورسل اسٹیل بیم رولنگ مل۔

ڈھانچہ یونیورسل رولنگ مل کی طرح ہے، سوائے اس کے کہ عمودی رولر اور افقی رولر کا محور ایک ہی عمودی جہاز میں رکھا گیا ہے، اور عمودی رولر چلایا جاتا ہے۔ 300-1200 ملی میٹر کی اونچائی کے ساتھ چوڑے کنارے والے اسٹیل بیم کو رول کرنے کے لیے موزوں ہے۔

 

ڈسک چھیدنے والی مشین۔

رولڈ ٹکڑے کا محور ڈسک کے محور سے کم ہے۔ جب ڈسک گھومتی ہے، تو یہ رولڈ ٹکڑا کو کور راڈ کے خلاف آگے بڑھنے کا سبب بنتا ہے، ٹھوس گول اسٹیل کو کھوکھلی خالی پائپ میں رول کرتا ہے، جو 60 سے 150 کے سیملیس اسٹیل پائپوں کو رول کرنے کے لیے موزوں ہے۔ کراس رولنگ پیئرنگ مشین کی ایک اور قسم ہے، جس میں ڈھول کی شکل والے رولر ہیں جو ایک دوسرے کو آپس میں جوڑتے اور ترچھے گھومتے ہیں۔ اس کا کام کرنے کا اصول ڈسک چھیدنے والی مشین سے ملتا جلتا ہے، اور یہ 60 سے 650 میٹر تک سیملیس سٹیل کے پائپوں کو رول کرنے کے لیے موزوں ہے۔ کراس رولنگ پیئرسنگ مشین، خودکار پائپ رولنگ مشین، لیولنگ مل، سائزنگ (کم کرنے والی) مشین، اور شکل 7 میں دکھائے گئے ڈائیگنل رول سیدھا کرنے والی مشین کے ساتھ، ایک سیملیس سٹیل پائپ ہاٹ رولنگ یونٹ ہے۔

 

وہیل rims رولنگ مل.

ٹائر کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کو مخالف رولرس کے جوڑے سے گھمایا جاتا ہے، اور ٹائر کے دونوں سروں کو ترچھا مخروطی رولرس کے جوڑے سے گھمایا جاتا ہے۔ پہیوں کے اندرونی اور بیرونی حلقوں یا رولنگ بیرنگ کو رول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

گول گیند رولنگ مل.

رول پر ایک سرپل نیم سرکلر نالی کے ساتھ ایک رولنگ مل، جہاں بار کا مواد گھومنے والے رولوں کے درمیان آگے بڑھتا ہے اور اسے ایک گیند میں لپیٹ دیا جاتا ہے، جو 60-650 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک گیند کو رول کرنے کے قابل ہوتا ہے۔

 

رولنگ مل کا انتخاب:

تیار شدہ یا نیم تیار شدہ رولنگ ملز کی قسم اور سائز کو پروڈکٹ کی قسم، وضاحتیں، معیار اور آؤٹ پٹ کی ضروریات کے مطابق منتخب کریں، اور انہیں ضروری معاون، اٹھانے، نقل و حمل اور معاون آلات سے لیس کریں۔ آخر میں، توازن اور مختلف عوامل کی ضروریات کے مطابق منتخب کریں.

 

رولنگ مل کی ترقی:

جدید رولنگ مل کی ترقی کا رجحان اعلیٰ مصنوعات کے معیار اور کم کھپت کے ساتھ مسلسل، خودکار، اور خصوصی ہے۔ 1960 کی دہائی سے، رولنگ ملز کے ڈیزائن، تحقیق اور تیاری میں نمایاں پیش رفت ہوئی ہے، جس سے سٹرپ کولڈ اور ہاٹ رولنگ ملز، موٹی پلیٹ رولنگ ملز، ہائی سپیڈ وائر رولنگ ملز، H-shaped رولنگ ملز کی کارکردگی میں بہتری آئی ہے۔ ملز، اور مسلسل ٹیوب رولنگ ملز. جدید آلات کی ایک سیریز ابھری ہے، جس میں وائر رولنگ ملیں جن کی رفتار 115 میٹر فی سیکنڈ تک ہے، پٹی کے لیے مکمل طور پر مسلسل کولڈ رولنگ ملز، 5500 ملی میٹر چوڑی اور موٹی پلیٹ رولنگ ملز، اور مسلسل H شکل والی اسٹیل رولنگ ملز شامل ہیں۔ رولنگ ملز میں استعمال ہونے والے خام مال کے یونٹ وزن میں اضافہ ہوا ہے، اور ہائیڈرولک AGC، فلیٹنیس کنٹرول، الیکٹرانک کمپیوٹر پروگرام کنٹرول، اور جانچ کے طریقے زیادہ سے زیادہ کامل ہوتے جا رہے ہیں، جس کے نتیجے میں رولنگ کی اقسام میں مسلسل توسیع ہوتی جا رہی ہے۔ رولنگ کے کچھ نئے طریقے جیسے مسلسل کاسٹنگ اور کنٹرولڈ رولنگ، نیز رولنگ ملز کے مختلف خصوصی ڈھانچے جو نئی مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور معاشی فوائد کو بہتر بناتے ہیں، تیار کیے جا رہے ہیں۔

 

خرابیوں کا سراغ لگانا:

رولنگ مل کے سخت کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے، کام کے عمل کے دوران، سرخ گرم بلٹ کا سامنا کرتے وقت رولنگ کولنگ پانی تیزی سے ایٹمائز ہوجاتا ہے، اور بلٹ کی سطح سے گرنے والے آئرن آکسائیڈ پاؤڈر کے ساتھ چاروں طرف اسپرے کرتا ہے۔ بیئرنگ پیڈسٹل کے ذریعے فریم میموریل آرک وے پر رول کا زیادہ اثر پڑتا ہے، جس کی وجہ سے مل فریم میموریل آرک وے، فریم میموریل آرک وے کی نچلی سطح وغیرہ کے اندر کھڑکی کی سطح پر مختلف قسم کے سنکنرن اور پہننے کا سبب بنتا ہے، جس سے یہ مشکل ہو جاتا ہے۔ مل فریم اور رول بیئرنگ پیڈسٹل کے درمیان فرق کو مؤثر طریقے سے کنٹرول اور ان کا نظم کریں، اکثر ایسا واقعہ ہوتا ہے کہ رولنگ مل فریم اور رولر بیئرنگ سیٹ کے درمیان کا فاصلہ انتظامی حد کی قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ مل میموریل آرک وے کلیئرنس میں اضافہ مل کے مین ڈرائیو سسٹم کے کام کی حالت کو خراب کر دیتا ہے، جس سے مین ڈرائیو ہلتی ہے اور بہت زیادہ اثر کرتی ہے۔ جب پنڈ کاٹتا ہے، تو اس کا پھسلنا آسان ہوتا ہے، جس سے پلیٹ کی شکل اور مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔

زیادہ تر رولنگ مل میموریل آرک وے عام اسٹیل کاسٹنگ سے بنا ہوا ہے، اور کھڑکی کی سطح طویل مدتی سروس کے دوران سنکنرن اور پہننے کا خطرہ ہے، جس کے نتیجے میں کام کے حالات خراب ہو جاتے ہیں۔ آن لائن مشینی طریقہ عام طور پر میموریل آرک وے کی مرمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یعنی مشیننگ کے ذریعے مواد کو ہٹانے، میموریل آرک وے کی سطح پر موجود تباہ شدہ پرت کو ہٹانے اور رابطے کی سطح کو برابر کرنے کے لیے۔ استر پلیٹ کی موٹائی میں اضافہ کرکے توسیع شدہ سائز کی تلافی کی جاتی ہے۔ مرمت کا یہ طریقہ آسان اور کام کرنے میں آسان ہے، لیکن یہ یادگاری محراب کی سطح کی نوعیت کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ استعمال کی مدت کے بعد، میموریل آرک وے کی سطح خستہ حال اور بوسیدہ ہو جائے گی، اور بار بار مشینی کرنے سے یادگاری محراب کی مضبوطی اور سختی بری طرح متاثر ہوگی۔ رولنگ مل کی سختی کی حساسیت اور پروسیسنگ کے لیے دستیاب محدود مارجن کو مدنظر رکھتے ہوئے، مرمت کا یہ طریقہ صرف ایک عارضی حل ہو سکتا ہے۔ دستی آرک ویلڈنگ مشیننگ کے بعد ہٹائے گئے مواد کے بڑھے ہوئے سائز کو بحال کر سکتی ہے، لیکن اس طرح کے سخت ڈھانچے پر بڑے ایریا آرک سرفیسنگ میموریل آرک وے کی ساخت کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر ڈھانچہ بگاڑ، عدم استحکام اور خرابی سے گزرتا ہے، تو یہ مہلک ہوگا اور اسے درست نہیں کیا جاسکتا۔ یہ وہ چیز ہے جو فیکٹری پروڈکشن میں کبھی نہیں ہونے دی جاتی۔ لہذا، مرمت کا یہ طریقہ اہم خطرات لائے گا اور عام طور پر اسے اپنایا نہیں جاتا ہے۔

اب تک، مل میموریل آرک وے کے لباس کو حل کرنے کے لیے پولیمر کمپوزٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پولیمر جامع مرمت کے مواد میں اعلی آسنجن ہوتا ہے اور دھاتی ذیلی جگہوں کی سطح پر مضبوطی سے قائم رہ سکتا ہے، بغیر کسی لاتعلقی کے طویل مدتی آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ پروڈکٹ میں خود بہت زیادہ کمپریسیو طاقت ہے، اور یہاں تک کہ 1900 ٹن تک کی رولنگ فورس کے تحت بھی، مواد کو نقصان نہیں پہنچے گا؛ منفرد پولیمر ڈھانچہ مواد کو اچھی اثر مزاحمت کے ساتھ عطا کرتا ہے، جو میموریل آرک وے پر بیئرنگ بلاک کے اثرات کو جذب کر سکتا ہے اور پہننے سے بچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مصنوعات میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، جو یادگاری آرک وے کی سطح کو ٹھنڈے پانی سے ختم ہونے سے روک سکتی ہے۔ رولنگ مل میموریل آرک وے کے لباس کی مرمت کے لیے خصوصی مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، مواد کو ہٹائے بغیر، میموریل آرک وے کی مجموعی طاقت اور سختی کو متاثر کیے بغیر، اور مرمت ویلڈنگ تھرمل تناؤ کی وجہ سے خرابی کے بغیر، جس نے ان مسائل کو حل کیا ہے جو انٹرپرائز کے قابل نہیں ہے۔ کئی سالوں سے حل کرنا۔