پلیٹ کے لئے سیدھا رول

خام مال کا انتخاب

اعلی - گریڈ مصر دات اسٹیل کو عام طور پر اس کی استحکام ، سختی ، اور مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ راؤ مواد سخت معائنہ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کے لئے مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔

جعلی

حرارتی نظام: منتخب کردہ اسٹیل بلیٹس کو بھٹی میں ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ان کو ناقص بنایا جاسکے۔
فورجنگ کا عمل: اس کے بعد گرم بلیٹس کو ہائیڈرولک پریس یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے کسی نہ کسی طرح رول شکلوں میں بنا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، جس سے مواد کی طاقت اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔
کولنگ: اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے جعلی رولس آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔

مشینری

کھردری مشینی: حتمی طول و عرض کے قریب شکل حاصل کرنے کے لئے جعلی رولس کھردری مشینی سے گزرتے ہیں۔ اس میں موڑ ، گھسائی کرنے اور سوراخ کرنے والی کارروائیوں شامل ہیں۔
گرمی کا علاج: اس کے بعد تقریبا maght مشینی رولس کو گرمی کے علاج کے عمل جیسے بجھانا اور غصہ پایا جاتا ہے۔ اس سے رولس کی سختی اور مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔
حتمی مشینی: گرمی کے علاج کے بعد ، رولس عین طول و عرض اور سطح کو ختم کرنے کے لئے حتمی مشینی سے گزرتے ہیں۔ اس میں پیسنا ، پالش کرنا ، اور ٹھیک - رول جیومیٹری کو ٹیون کرنا شامل ہے۔

سطح کا علاج

سختی: رول کی سطح کے لباس کی مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے سطح کو سخت کرنے کی تکنیک جیسے انڈکشن سختی یا کاربرائزنگ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔
کوٹنگ: اختیاری ملعمع کاری ، جیسے کروم چڑھانا یا سیرامک ​​کوٹنگ ، رگڑ کو کم کرنے اور رول کی زندگی کو بڑھانے کے لئے لاگو کیا جاسکتا ہے۔

توازن

متحرک توازن: آپریشن کے دوران ہموار گردش کو یقینی بنانے کے لئے رول متحرک طور پر متوازن ہیں۔ اس میں رول کو تیز رفتار سے گھومانا اور وزن کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے تاکہ کمپن کو کم سے کم کیا جاسکے۔

کوالٹی کنٹرول

جہتی معائنہ: صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ، رولس کے طول و عرض کو مخصوص رواداری کے خلاف اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
سطح کا معائنہ: سطح کے معیار کا معائنہ کسی بھی نقائص جیسے دراڑیں ، گڈڑھی ، یا عدم مساوات کے لئے کیا جاتا ہے جو غیر - تباہ کن جانچ کے طریقوں جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا مقناطیسی ذرہ معائنہ کرتے ہیں۔
کارکردگی کی جانچ: نمونے کے رولس مصنوعی آپریٹنگ شرائط کے تحت کارکردگی کی جانچ سے گزر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مطلوبہ کارکردگی کے معیار کو پورا کریں۔

اسمبلی اور حتمی تیاری

اسمبلی: اگر سیدھا کرنے والا رول کسی بڑی اسمبلی کا حصہ ہے تو ، یہ دوسرے اجزاء کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔
چکنا کرنے: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران سنکنرن کو روکنے کے لئے رول چکنا چور ہیں۔

پیکیجنگ اور شپنگ

حفاظتی پیکیجنگ: نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان سے بچانے کے لئے رول احتیاط سے پیک کیے جاتے ہیں۔ اس میں اکثر مورچا روکنے والوں ، حفاظتی لپیٹ اور مضبوط کنٹینرز کا استعمال شامل ہوتا ہے۔
دستاویزات: تفصیلی دستاویزات جن میں مادی سرٹیفکیٹ ، معائنہ کی رپورٹیں ، اور صارف کے دستورالعمل تیار کی گئی ہیں اور شپمنٹ کے ساتھ شامل ہیں۔

تنصیب اور بحالی کی مدد

تنصیب کی رہنمائی: سیدھی مشینوں میں رولس کی تنصیب کے لئے جامع رہنما خطوط اور مدد فراہم کی جاتی ہے۔
بحالی کی سفارشات: رولس کی لمبی عمر اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے بحالی کے نظام الاوقات اور طریقہ کار کی سفارش کی جاتی ہے۔