درمیانی کثافت فائبر بورڈ
Feb 06, 2023
درمیانی کثافت فائبر بورڈ (ایم ڈی ایف) ایک انجنیئرڈ لکڑی کی مصنوعات ہے جو لکڑی کے ریشوں میں سخت لکڑی یا نرم لکڑی کی باقیات کو توڑ کر، اکثر ڈیفائبریٹر میں، اسے موم اور رال بائنڈر کے ساتھ ملا کر، اور اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو لاگو کرکے پینلز میں بناتی ہے۔ MDF عام طور پر پلائیووڈ سے زیادہ گھنے ہوتا ہے۔ یہ علیحدہ ریشوں سے بنا ہوتا ہے لیکن اسے پلائیووڈ کی طرح استعمال ہونے والے عمارتی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ پارٹیکل بورڈ سے زیادہ مضبوط اور گھنا ہے۔ یہ نام فائبر بورڈ کی کثافت میں امتیاز سے ماخوذ ہے۔ MDF کی بڑے پیمانے پر پیداوار 1980 کی دہائی میں شمالی امریکہ اور یورپ دونوں میں شروع ہوئی۔
جسمانی خصوصیات:
وقت کے ساتھ، اصطلاح "MDF" کسی بھی خشک عمل فائبر بورڈ کے لیے ایک عام نام بن گیا ہے۔ MDF عام طور پر 82 فیصد لکڑی کے ریشے، 9 فیصد یوریا-فارمیلڈہائڈ رال گلو، 8 فیصد پانی، اور 1 فیصد پیرافین ویکس سے بنا ہوتا ہے۔ کثافت عام طور پر 500 اور 1،000 کلوگرام فی میٹر کے درمیان ہوتی ہے3(31 اور 62 lb/cu ft)۔ کثافت کی حد اور درجہ بندی بطور ہلکے-، معیاری-، یا اعلی کثافت والے بورڈ ایک غلط نام اور مبہم ہے۔ بورڈ کی کثافت، جب ریشہ کی کثافت کے سلسلے میں جانچی جاتی ہے جو پینل بنانے میں جاتا ہے، اہم ہے۔ 700–720 kg/m کی کثافت پر ایک موٹا MDF پینل3(44–45 lb/cu ft) نرم لکڑی کے فائبر پینلز کے معاملے میں اعلی کثافت کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، جبکہ سخت لکڑی کے ریشوں سے بنے اسی کثافت کے پینل کو ایسا نہیں سمجھا جاتا ہے۔ MDF کی مختلف اقسام کے ارتقاء کو مخصوص ایپلی کیشنز کی مختلف ضرورتوں کے ذریعے کارفرما کیا گیا ہے۔
اقسام:
مختلف قسم کے MDF (بعض اوقات رنگ کے لحاظ سے لیبل لگایا جاتا ہے) یہ ہیں:
الٹرا لائٹ MDF پلیٹ (ULDF)
نمی مزاحم بورڈ عام طور پر سبز ہوتا ہے۔
فائر ریٹارڈنٹ MDF عام طور پر سرخ یا نیلے رنگ کا ہوتا ہے۔
اگرچہ اسی طرح کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو تمام قسم کے فائبر بورڈ بنانے میں استعمال کیا جاتا ہے، MDF کی عام کثافت 600–800 kg/m ہوتی ہے۔3یا {{0}}.022–0.029 lb/in3، پارٹیکل بورڈ کے برعکس (500–800 کلوگرام فی میٹر3) اور ہائی ڈینسٹی فائبر بورڈ (600–1,450 kg/m3).
مینوفیکچرنگ:
چپ کی پیداوار:
درختوں کو کاٹنے کے بعد اکھاڑ پھینکا جاتا ہے۔ چھال کو زمین کی تزئین میں استعمال کے لیے فروخت کیا جا سکتا ہے یا سائٹ پر موجود بھٹیوں میں بائیو ماس ایندھن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈیبارک شدہ لاگز MDF پلانٹ کو بھیجے جاتے ہیں، جہاں وہ چپکنے کے عمل سے گزرتے ہیں۔ ایک عام ڈسک چپر میں چار سے 16 بلیڈ ہوتے ہیں۔ کسی بھی نتیجے میں چپس جو بہت بڑی ہیں دوبارہ کی جا سکتی ہیں؛ چھوٹے سائز کے چپس کو ایندھن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد چپس کو دھویا جاتا ہے اور خرابیوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ چپس کو بڑے پیمانے پر ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، مینوفیکچرنگ کے لیے ریزرو کے طور پر۔
فائبر کی پیداوار:
دیگر فائبر بورڈز، جیسے میسونائٹ کے مقابلے میں، MDF کی خصوصیات اس عمل کے اگلے حصے سے ہوتی ہے، اور یہ کہ کس طرح ریشوں کو انفرادی، لیکن برقرار، ریشوں اور برتنوں کے طور پر پروسیس کیا جاتا ہے، خشک عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد چپس کو سکرو فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے پلگوں میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے، لکڑی میں لگنن کو نرم کرنے کے لیے 30-120 سیکنڈ تک گرم کیا جاتا ہے، پھر اسے ڈیفائبریٹر میں کھلایا جاتا ہے۔ ایک عام ڈیفیبریٹر دو کاؤنٹر گھومنے والی ڈسکس پر مشتمل ہوتا ہے جس کے چہروں میں نالی ہوتی ہے۔ چپس کو مرکز میں کھلایا جاتا ہے اور سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ ڈسکس کے درمیان باہر کی طرف کھلایا جاتا ہے۔ نالیوں کا گھٹتا ہوا سائز بتدریج ریشوں کو الگ کرتا ہے، ان کے درمیان نرم لگنن کی مدد سے۔
ڈیفیبریٹر سے، گودا ایک بلو لائن میں داخل ہوتا ہے، جو MDF عمل کا ایک مخصوص حصہ ہے۔ یہ ایک پھیلتی ہوئی سرکلر پائپ لائن ہے، جس کا قطر ابتدائی طور پر 40 ملی میٹر ہے، جو بڑھ کر 1500 ملی میٹر ہے۔ موم کو پہلے مرحلے میں انجکشن لگایا جاتا ہے، جو ریشوں کو کوٹ دیتا ہے اور ریشوں کی ہنگامہ خیز حرکت سے یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ اس کے بعد ایک یوریا-فارمیلڈہائڈ رال کو مین بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر انجکشن کیا جاتا ہے۔ موم نمی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور رال ابتدائی طور پر کلمپنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ بلو لائن کے آخری گرم توسیعی چیمبر میں مواد تیزی سے سوکھ جاتا ہے اور ایک عمدہ، تیز اور ہلکے وزن میں پھیل جاتا ہے۔ یہ فائبر فوری طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔
شیٹ کی تشکیل:
خشک ریشہ ایک "پینڈیسٹر" کے اوپری حصے میں چوسا جاتا ہے، جو یکساں طور پر ریشے کو اپنے نیچے یکساں چٹائی میں تقسیم کرتا ہے، عام طور پر 230-610 ملی میٹر موٹائی ہوتی ہے۔ چٹائی کو پہلے سے کمپریس کیا جاتا ہے اور یا تو اسے سیدھا مسلسل ہاٹ پریس میں بھیجا جاتا ہے یا ایک سے زیادہ کھلنے والے ہاٹ پریس کے لیے بڑی چادروں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ ہاٹ پریس بانڈنگ رال کو چالو کرتا ہے اور طاقت اور کثافت پروفائل سیٹ کرتا ہے۔ پریسنگ سائیکل مراحل میں چلتا ہے، چٹائی کی موٹائی کو پہلے تیار شدہ بورڈ کی موٹائی سے 1.5 گنا تک کمپریس کیا جاتا ہے، پھر مراحل میں مزید کمپریس کیا جاتا ہے اور مختصر مدت کے لیے رکھا جاتا ہے۔ یہ بورڈ کے دو چہروں کے قریب اور ایک کم گھنے کور کے نزدیک بڑھتی ہوئی کثافت کے زونز کے ساتھ بورڈ پروفائل دیتا ہے، اس طرح مکینیکل طاقت۔
دبانے کے بعد، MDF کو اسٹار ڈرائر یا کولنگ کیروسل میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تراش لیا جاتا ہے اور سینڈ کیا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز میں، بورڈز کو اضافی طاقت کے لیے پرتدار بھی کیا جاتا ہے۔
ایم ڈی ایف کے ماحولیاتی اثرات میں گزشتہ برسوں میں بہت بہتری آئی ہے۔ آج، بہت سے MDF بورڈ مختلف قسم کے مواد سے بنائے جاتے ہیں. ان میں دیگر لکڑیاں، سکریپ، ری سائیکل شدہ کاغذ، بانس، کاربن فائبر اور پولیمر، جنگل کو پتلا کرنا، اور آری مل آف کٹ شامل ہیں۔
چونکہ مینوفیکچررز پر سبز مصنوعات لانے کے لیے دباؤ ڈالا جا رہا ہے، اس لیے انہوں نے نان ٹاکسک بائنڈرز کی جانچ اور استعمال شروع کر دیا ہے۔ نئے خام مال متعارف کروائے جا رہے ہیں۔ بھوسے اور بانس مقبول ریشے بن رہے ہیں کیونکہ یہ تیزی سے بڑھنے والے، قابل تجدید وسائل ہیں۔
قدرتی لکڑی کے ساتھ موازنہ:
MDF میں گرہیں یا انگوٹھی نہیں ہوتی ہے، جو اسے کاٹنے اور خدمت کے دوران قدرتی لکڑیوں سے زیادہ یکساں بناتی ہے۔ تاہم، MDF مکمل طور پر isotropic نہیں ہے کیونکہ ریشوں کو چادر کے ذریعے مضبوطی سے دبایا جاتا ہے۔ عام MDF میں سخت، چپٹی، ہموار سطح ہوتی ہے جو اسے پوشیدہ کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے، کیونکہ پلائیووڈ کی طرح پتلی وینیر کے ذریعے ٹیلی گراف کے لیے کوئی بنیادی دانہ دستیاب نہیں ہوتا ہے۔ ایک نام نہاد "پریمیم" MDF دستیاب ہے جس میں پینل کی پوری موٹائی میں زیادہ یکساں کثافت ہوتی ہے۔
MDF چپکا ہوا، ڈویلڈ، یا پرتدار ہو سکتا ہے۔ عام فاسٹنرز T-nuts اور پین ہیڈ مشین کے پیچ ہیں۔ ہموار پنڈلی کے ناخن اچھی طرح سے نہیں پکڑتے، اور نہ ہی باریک پیچ، خاص طور پر کنارے میں۔ موٹے دھاگے کی پچ کے ساتھ خصوصی پیچ دستیاب ہیں، لیکن شیٹ میٹل پیچ بھی اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ جب مواد کے چہرے پر سکرو نصب کیے جاتے ہیں تو MDF تقسیم کے لیے حساس نہیں ہوتا ہے، لیکن لکڑی کے ریشوں کی سیدھ میں ہونے کی وجہ سے، جب بورڈ کے کنارے میں بغیر پائلٹ سوراخ کے سکرو نصب کیے جاتے ہیں تو تقسیم ہو سکتے ہیں۔
فوائد:
* طاقت اور سائز میں ہم آہنگ
* اچھی شکل دیتا ہے۔
* مستحکم طول و عرض (قدرتی لکڑی سے کم توسیع اور سکڑاؤ)
* پینٹ اچھی طرح لیتا ہے۔
* لکڑی کا گوند اچھی طرح لیتا ہے۔
* مواد کے چہرے کے دانے میں ہائی سکرو پل آؤٹ طاقت
* لچکدار
خرابیاں:
* پلائیووڈ یا چپ بورڈ سے زیادہ گھنے
* پانی سے سیر ہونے پر کم درجے کا MDF پھول سکتا ہے اور ٹوٹ سکتا ہے۔
* اگر سیل نہ کیا گیا ہو تو مرطوب ماحول میں تپ یا پھیل سکتا ہے۔
* فارملڈہائیڈ کو خارج کر سکتا ہے، جو کہ ایک معروف انسانی سرطان ہے اور کاٹنے اور ریت کرتے وقت الرجی، آنکھ اور پھیپھڑوں میں جلن کا سبب بن سکتا ہے۔
* ڈلز بلیڈ بہت سے لکڑیوں سے زیادہ تیزی سے بنتے ہیں: ٹنگسٹن کاربائیڈ کے کنارے کاٹنے والے اوزار کا استعمال تقریباً لازمی ہے، کیونکہ تیز رفتار اسٹیل بہت جلد سست ہو جاتا ہے۔
* اگرچہ اس میں بورڈ کے جہاز میں ایک دانہ نہیں ہے، لیکن اس میں ایک ہے۔میںبورڈ. بورڈ کے کنارے میں گھسنے سے یہ عام طور پر ڈیلامینٹنگ کی طرح کے انداز میں تقسیم ہو جائے گا۔
درخواستیں:
MDF اکثر اس کی لچک کی وجہ سے اسکول کے منصوبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ایم ڈی ایف سے بنے سلیٹ وال پینل شاپ فٹنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں۔ MDF بنیادی طور پر ان ڈور ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کی نمی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ خام شکل میں، یا باریک ریت والی سطح کے ساتھ، یا آرائشی اوورلے کے ساتھ دستیاب ہے۔
MDF اپنی مضبوط سطح کی وجہ سے فرنیچر جیسے الماریاں کے لیے بھی قابل استعمال ہے۔
MDF کی کثافت اسے پائپ آرگن چیمبرز کی دیواروں کے لیے ایک مفید مواد بناتی ہے، جس سے آواز، خاص طور پر باس، چیمبر سے باہر ہال میں منعکس ہو سکتی ہے۔
حفاظتی خدشات:
جب MDF کاٹا جاتا ہے تو، دھول کے ذرات کی ایک بڑی مقدار ہوا میں چھوڑ دی جاتی ہے۔
Formaldehyde resins کا استعمال عام طور پر MDF میں ریشوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور جانچ سے مسلسل یہ بات سامنے آئی ہے کہ MDF مصنوعات مفت فارملڈہائیڈ اور دیگر غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کا اخراج کرتی ہیں جو کہ تیاری کے بعد کم از کم کئی مہینوں تک غیر محفوظ سمجھے جانے والے ارتکاز میں صحت کے لیے خطرات لاحق ہیں۔ MDF کے کناروں اور سطح سے Urea-formaldehyde ہمیشہ آہستہ آہستہ خارج ہوتا رہتا ہے۔ پینٹنگ کرتے وقت، تیار شدہ ٹکڑے کے تمام اطراف کوٹنگ کرنا مفت فارملڈہائڈ میں سیل کرنے کا ایک اچھا عمل ہے۔ موم اور تیل کی تکمیل کو فنش کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ مفت فارملڈہائڈ میں سیل کرنے میں کم موثر ہیں۔
آیا حقیقی دنیا کے ماحول میں formaldehyde کے یہ مسلسل اخراج نقصان دہ سطح تک پہنچتے ہیں یا نہیں اس کا مکمل تعین نہیں کیا گیا ہے۔ بنیادی تشویش فارملڈہائڈ استعمال کرنے والی صنعتوں کے لیے ہے۔ جہاں تک 1987 تک، ریاستہائے متحدہ کے ماحولیاتی تحفظ کی ایجنسی نے اسے "ممکنہ انسانی سرطان" کے طور پر درجہ بندی کیا، اور مزید مطالعات کے بعد، عالمی ادارہ صحت کی بین الاقوامی ایجنسی فار ریسرچ آن کینسر (IARC) نے بھی 1995 میں اس کی درجہ بندی کی ممکنہ انسانی کارسنجن"۔ تمام معلوم اعداد و شمار کی مزید معلومات اور تشخیص نے IARC کو ناک کی ہڈیوں کے کینسر اور ناسوفرینجیل کینسر سے منسلک ایک "معلوم انسانی کارسنجن" کے طور پر فارملڈہائڈ کو دوبارہ درجہ بندی کرنے پر مجبور کیا، اور ممکنہ طور پر جون 2004 میں لیوکیمیا کے ساتھ۔
بین الاقوامی جامع بورڈ کے اخراج کے معیارات کے مطابق، فارملڈہائیڈ کے اخراج کی سطحوں کی پیمائش پر مبنی تین یورپی فارملڈہائڈ کلاسز استعمال کیے جاتے ہیں، E{{0}}، E1، اور E2۔ مثال کے طور پر، E0 کو پارٹیکل بورڈ اور پلائیووڈ فیبریکیشن میں استعمال ہونے والے ہر 100 گرام گلو میں سے 3 ملی گرام سے کم فارملڈہائیڈ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ E1 اور E2 کی درجہ بندی کی گئی ہے کہ بالترتیب 9 اور 30 گرام فارملڈہائیڈ فی 100 گرام گلو ہے۔ پوری دنیا میں، ایسی پروڈکٹس کے لیے متغیر سرٹیفیکیشن اور لیبلنگ اسکیمیں موجود ہیں جو فارملڈہائیڈ کی رہائی کے لیے واضح ہوسکتی ہیں، جیسے کیلیفورنیا ایئر ریسورسز بورڈ۔
پوشیدہ MDF:
وینیئرڈ MDF MDF کے بہت سے فوائد فراہم کرتا ہے جس میں لکڑی کی سجاوٹ والی سطح کی تہہ ہوتی ہے۔ جدید تعمیرات میں، سخت لکڑیوں کی زیادہ لاگت کی وجہ سے، مینوفیکچررز معیاری MDF بورڈ پر اعلیٰ معیار کی فنشنگ لفاف کو حاصل کرنے کے لیے یہ طریقہ اپنا رہے ہیں۔ ایک عام قسم بلوط کے سر کا استعمال کرتی ہے۔ پوشیدہ MDF بنانا ایک پیچیدہ طریقہ کار ہے، جس میں سخت لکڑی کا ایک انتہائی پتلا ٹکڑا (تقریباً 1-2 ملی میٹر موٹا) لینا اور پھر ہائی پریشر اور اسٹریچنگ طریقوں سے انہیں پروفائل شدہ MDF بورڈز کے گرد لپیٹنا شامل ہے۔ یہ صرف انتہائی سادہ پروفائلز کے ساتھ ہی ممکن ہے۔ دوسری صورت میں، جب لکڑی کی پتلی تہہ سوکھ جاتی ہے تو یہ موڑ اور زاویوں پر ٹوٹ جاتی ہے۔