پلگ پائپ لائنر

ایک صنعتیدو-پارٹ پلگ پائپ لائنر/ویئر آستین/اسکرو پائپ/بشنگ پہننا۔

 

 

1. تفصیلات

 

نام: پلگ پائپ لائنر/ وئیر آستین/ سکرو پائپ/ بشنگ پہنیں۔

مواد اور کیمیائی ساخت: Cr13.

 

مطلوبہ کیمیائی ساخت مندرجہ ذیل ہے:

کاربن (C): 0.25% - 0.35%

کرومیم (کروڑ): 12% - 14%

دیگر حدود: مینگنیج (Mn) زیادہ سے زیادہ 1.5%، فاسفورس (P) زیادہ سے زیادہ 0.04%، سلفر (S) زیادہ سے زیادہ 0.015%

 

سختی کی ضرورت: سختی 35-45 HRC۔

وزن: تقریبا: 95.64 کلوگرام۔

 

سوراخ شدہ ڈیزائن: یکساں طور پر تقسیم کیے گئے چھوٹے سوراخ موثر ڈیوٹرنگ فراہم کرتے ہیں۔

آرک جیومیٹری: آرک کی شکل کے لائنرز ایک سلنڈر میں جمع ہوتے ہیں جو سکرو فیڈر ہاؤسنگ سے میل کھاتا ہے اور ترقی پسند کمپریشن فراہم کرنے کے لیے ٹیپرڈ اسکرو شافٹ کے ساتھ کام کرتا ہے۔

ماڈیولر کنسٹرکشن: سیگمنٹل لائنرز کو شپمنٹ کے لیے اسٹیک کیا گیا ہے اور انہیں فوری طور پر ہٹانے اور تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے ان اعلیٰ لباس والے اجزاء کی دیکھ بھال کو آسان بنایا گیا ہے۔

 

2. مواد مشینی خصوصیات

 

سختی اور پہننے کی مزاحمت: 45 HRc تک گرمی کے علاج کے بعد، مواد بہترین لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اعلی سختی تیزی سے ٹول پہننے کی طرف جاتا ہے؛ کاربائیڈ ٹولز اور کافی کولنٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

کیمیائی اثر: اعلیٰ کرومیم مواد (12%-14%) سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے لیکن مشینی کے دوران "چپچپاہٹ" متعارف کراتا ہے۔ 0.25%-0.35% کاربن مواد طاقت اور سختی کو متوازن کرتا ہے۔

 

حرارت کا علاج: مشینی کے دوران، مقامی زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے تھرمل تناؤ کو کم کریں، جو مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کر سکتا ہے اور سختی کی یکسانیت کو کم کر سکتا ہے۔

 

ویلڈنگ: بنیادی طور پر مکینیکل (اسپلٹ-قسم) کنکشن کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کو انسٹال کریں۔ اسمبلی کے دوران ویلڈنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اگر ویلڈنگ کی ضرورت ہو تو سخت پری ہیٹنگ اور ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ لگائیں۔

 

3. افعال اور کردار

 

گودا اور کاغذ کی تیاری میں، انجنیئرڈ لکڑی کے پینلز (مثلاً، MDF)، اور بائیو ماس پروسیسنگ میں، درست-مشین والے پلگ فیڈر پرزے قابل اعتماد مواد کو سنبھالنے کے لیے اہم ہیں:

 

1: کمپریشن اور ڈی واٹرنگ

 

کمپریشن زون میں نصب سوراخ شدہ دھاتی لائنر پانی اور دیگر مائعات کو نکالنے کی اجازت دیتے ہیں کیونکہ اسکرو ریشے دار مواد (مثلاً، لکڑی کے چپس، بھوسے) کے ذریعے آگے بڑھتا ہے۔

 

2: پلگ کی تشکیل اور سگ ماہی

 

ٹیپرڈ سیکشن فیڈ کو ایک گھنے پلگ میں کمپریس کرتا ہے جو ہائی پریشر والے برتنوں (پری ہیٹر، ری ایکٹر) کے آگے ایک ہوا بند مہر بناتا ہے، جو فیڈ کے سرے کی طرف بھاپ کے بیک فلو کو روکتا ہے۔

 

3: مزاحمت پہنیں۔

 

انتہائی کمپریشن کے تحت، لائنرز کو شدید رگڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ وہ عام طور پر لباس مزاحم مرکب دھاتوں سے بنائے جاتے ہیں جن میں اینٹی سلپ گرووز ہوتے ہیں تاکہ مواد کو سکرو کے ساتھ گھومنے سے روکا جا سکے۔

 

4: پہننے والے لائنر کی تنصیب اور دیکھ بھال

 

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پہننے والا لائنر درست طریقے سے انسٹال ہو اور اس کی مطلوبہ سروس لائف حاصل ہو، ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر درج ذیل چیک لسٹ تیار کی گئی ہے:

 

1. پری-انسٹالیشن مرحلہ

 

حوالہ جاتی سطحوں کا معائنہ کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ آلات کی مین شافٹ اور میٹنگ کی سطحیں صاف اور ملبے سے پاک ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اثر یا نقصان کے کوئی آثار نہیں ہیں۔

اجزاء کی سالمیت کی تصدیق کریں: اس بات کی تصدیق کریں کہ لائنر کو ڈرائنگ کی ضرورت کے مطابق دو ٹکڑوں (2 فریقوں) میں کاٹا گیا ہے، اور کٹی ہوئی سطحوں کا معائنہ کریں کہ کسی بھی گڑبڑ یا خرابی کے لیے۔

نشانات کی تصدیق کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ تنصیب کے دوران آلات کے گردشی محور کے ساتھ درست طریقے سے سیدھ میں ہو۔

ٹول کی تیاری: اسمبلی کے بعد ارتکاز اور ہندسی انحراف کی تصدیق کے لیے خصوصی چیکنگ جگ تیار کریں۔

 

2. انسٹالیشن کے دوران

 

مرتکزیت کیلیبریشن: تنصیب کے دوران ہندسی رواداری کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گھومنے والی شافٹ پر لائنر کی مرتکزیت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

اسپلٹ جوائنٹ کو چیک کریں: چونکہ یہ ایک "2 پارٹیز" ڈیزائن ہے، اس لیے یقینی بنائیں کہ دو حصوں کی ملاوٹ کی سطحیں مضبوطی سے لگائی گئی ہیں تاکہ آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ خلاء کی وجہ سے تناؤ کے ارتکاز یا کمپن کو روکا جا سکے۔

بولٹ ٹائٹننگ اور سیلنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ سوراخ کی صف میں بولٹ کا تناؤ یکساں ہے تاکہ لوڈ کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے لائنر کے انحراف کو روکا جا سکے۔

 

3. جاری دیکھ بھال

 

بحالی کے درد کے پوائنٹس: اعلی درجہ حرارت، دباؤ، اور کھرچنے سے مواد کی سختی، سنکنرن مزاحمت، اور سخت رواداری سروس کی زندگی کے لیے اہم ہے۔

 

پہننے کی تشخیص: وقتا فوقتا لائنر کی سطح کا معائنہ کریں، مادی اثرات کی وجہ سے پہننے پر توجہ مرکوز کریں، اور 35-45 HRc سختی کا معیار استعمال کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا متبادل حد تک پہنچ گئی ہے۔

جیومیٹرک ڈیوی ایشن مانیٹرنگ: لائنر کی گولائی کی پیمائش کے لیے وقتاً فوقتاً چیکنگ جگ کا استعمال کریں۔ اگر یہ مخصوص معیار پر پورا نہیں اترتا ہے، تو لائنر کے ڈھیلے پن یا خرابی کا معائنہ کریں۔

مٹیریل پراپرٹی کا معائنہ: معمول کے معائنے کے دوران گڑھے یا دراڑ کے لیے Cr13 کا مشاہدہ کریں۔ اگر باریک دراڑیں نظر آئیں تو فوری طور پر استعمال بند کر دیں۔ ویلڈنگ کی مرمت سختی سے ممنوع ہے کیونکہ مواد زیادہ دباؤ یا گرمی میں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو سکتا ہے۔

 

5. صنعتی ایپلی کیشنز

 

ہائی-پہننے والے پلگ اسکرو فیڈر لائنرز پلگ اسکرو فیڈر (PSF) کے بنیادی پہننے والے حصے ہیں۔

 

بنیادی مشینری:

پلگ اسکرو فیڈر: مشین ایک ٹیپرڈ اسکرو شافٹ اور خصوصی لائنرز کا استعمال کرتی ہے تاکہ ڈھیلے مواد کو مضبوطی سے کمپریس اور ڈیوٹر کیا جاسکے، ایک گھنے پلگ بناتا ہے جو قابل اعتماد ہائی{0} پریشر سیلنگ فراہم کرتا ہے۔

 

کلیدی صنعتیں:

پلپ اور پیپر انڈسٹری: ابریشن-مزاحم پلپ مل اسپیئرز۔ کیمی-تھرمو مکینیکل گودا (CTMP) جیسی پروڈکشن لائنوں میں خام مال کی خوراک اور پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

انجینئرڈ ووڈ انڈسٹری – MDF فائبر لائن مینٹیننس سلوشنز۔ بایوماس کے خام مال کی پری ٹریٹمنٹ کے لیے درمیانے کثافت فائبر بورڈ (MDF) پروڈکشن لائنوں میں پریسجن مشین والے پلگ فیڈر کے اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں۔

بایو انرجی سیکٹر: حسب ضرورت کمپریشن ہاؤسنگ لائنر۔ بائیو ماس کے خام مال کو ہائی پریشر ری ایکٹر یا پری ہیٹر میں داخل ہونے سے پہلے ان کی نقل و حمل اور سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

متعلقہ اجزاء: ان لائنرز کو عام طور پر پلگ اسکرو، وئیر آستین، اور سپول پیس سے تبدیل کیا جاتا ہے۔

 

اگر آپ پلگ سکرو فیڈر (PSF) کے پرزے تلاش کر رہے ہیں-جیسے کہ پلگ اسکرو، آستین پہنیں، سپول پیسز، یا پلگ پائپ لائنرز-براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔ شکریہ

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پلگ پائپ لائنر، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق